液压车辙试样成型机生产厂家

液压车辙试样成型机生产厂家

液压车辙试样成型机的生产厂家国内主要有北京中科路达试验仪器有限公司，在同行业中有较高的度，所生产的该产品在行业中应用广泛，为主要厂家之一。

液压车辙试样成型机
型号: HYCX-1

液压车辙试样成型机是我公司自主研制、开发的公路试验仪器，它集机械、电气、液压于一体，和同类产品相比，具有体积小、自动化程度高、功能强、操作简便等特点。在国内处于水平。此仪器投放市场以来一直受到客户的好评。是*该仪器生产标准特邀编制单位。
    液压车辙试样成型机适用于在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件，该试件可供测定沥青混合料的高温抗车辙能力，沥青混合料配比设计的高温稳定性等沥青混合料物理力学性质试验时使用。
    液压车辙试样成型机符合中华人民共和国行业标准：JTJ 052 — 2000/T 0703。

特点

液压控制碾轮压力在0—20KN范围内可任意调整。
试模的高度可在30--100 mm范围内可任意调整。
温控范围宽、精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行温度PID控制。
安装试模的夹紧机构*，安全可靠使用方便。
按小车停止按钮可使小车停在任意位置。
小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录实际碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。
碾轮温度可根据试验要求任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加热，实际温度可准确显示。

 
液压车辙试样成型机技术参数： 

碾轮的半径为500 mm，宽度为300 mm
碾轮压实线荷载控制范围：200--700 N/㎝（可任意调整，出厂前调整到300 N/㎝）
碾轮压实线荷载控制精度：±3 N/㎝
碾轮温度控制范围：室温 ~ 200 ℃
碾轮温度控制精度：±3 ℃
碾压次数：12次/min ± 1次/min
试模规格：300 mm ×300 mm ×（30~100）mm
整机净重=480 kg
额定功率：380V AC、3.0KW（需有工作零线）
 

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赵阳：

沥青混合料马歇尔稳定度试验

1、目的与适用范围
适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。适用于按规范成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。
2、仪具与材料
（1）沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》（GB/T 11823）技术要求的产品，对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪，用计算机或x-y记录仪记录荷载～位移曲线，并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计，能自动显示或打印试验结果。对¢63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪zui大荷载不小于25kN，读数准确度100N，加载速率应能保持50mm/min-5mm/min。钢球直径16mm，上下压头曲率半径为50.8mm。当采用¢152.4mm大型马歇尔试件时，试验仪zui大荷载不得小于50kN，读数准确度为100N。上下压头的曲率内径为152.4mm±0.2mm，上下压头间距19.05mm±0.1mm。大型马歇尔试件的压头尺寸如图l所示。
（2）恒温水槽：控温准确度为1℃，深度不小于150mm。
（3）真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
（4）烘箱。
（5）天平：感量不大于0.1g。
（6）温度计：分度为1℃。
（7）卡尺。
（8）其它：棉纱，黄油。
3、标准马歇尔试验方法
（1）准备工作
1）制作符合要求的马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm，高95.3mm±2.5mm的要求。一组试件的数量zui少不得少于4个。
2）量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。
3）按规定方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。
4）将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。
（2）试验步骤
1）将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min～40min，对大型马歇尔试件需45min～60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
2）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。
3）在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
4）当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X—Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X—Y记录仪的记录笔对准原点。
5）当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。
6）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。计算机或X—Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。
7）当试验荷载达到zui大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
4、浸水马歇尔试验方法
浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。
5、真空饱水马歇尔试验方法
试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到98.3kPa（730mmHg）以上，维持15min，然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入已达规定温度的恒温水槽中保温48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。
6、试验结果计算
（1）试件的稳定度及流值
1）当采用自动马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成尽力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载～变形曲线，按图2所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于01，将01作为修正原点，从01起量取相应于荷载zui大值时的变形作为流值（FL），以mm计，准确至0.1mm。zui大荷载即为稳定度（MS），以kN计，准确至0.01kN。
2）采用压力环和流值计测定时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值，或者由荷载测定、装置读取的zui大值即为试样的稳定度（MS），以kN计，准确至0.01kN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值（FL），以mm计，准确至0.lmm。
（2）试件的马歇尔模数按式（1）计算。
            （1）
式中：T——试件的马歇尔模数，kN/mm；
 MS——试件的稳定度，kN；
  FL——试件的流值，mm。
（3）试件的浸水残留稳定度按式（2）计算。
      （2）
式中： ——试件的浸水残留稳定度，％；
   ——试件浸水48h后的稳定度，kN。
（4）试件的真空饱水残留稳定度按式（3）计算。
        （3）
式中： ——试件的真空饱水残留稳定度，％；
 ——试件真空饱水后浸水48h后的稳定度，kN。
7、说明与注意问题
（1）从恒温水槽中取出试件至测出zui大荷载值的时间，不得超过30s。
（2）当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、l.82。
（3）采用自动马歇尔试验时，试验结果应附上荷载～变形曲线原件或自动打印结果，并报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数，以及试件尺寸；试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。

液压车辙试样成型机在国内具有较多厂家，北京中科路达试验仪器有限公司具有规模大，管理规范，重合同，守信誉等特点，是你采购的理想单位。

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赵阳：