水泥胶砂流动度测定仪生产公司

水泥胶砂流动度测定仪
生产公司

水泥胶砂流动度测定仪
的生产已*实现国产化，较国外产品价格低，服务优，质量上也达到国外同类产品的标准，北京中科路达试验仪器有限公司是国内的主要生产单位之一。
水泥胶砂流动度测定仪
型号: NLD-3

水泥胶砂流动度测定仪,水泥跳桌,电动跳桌主要用于测定水泥胶砂流动数值，产品符合 GB/T2419-2004 标准要求。
主要技术参数：
1、振动部分总重量： 4.35k g±0.15 k g
2、振动部分落差： 10mm ± 0.2 mm
3、振动频率： 1Hz
4、振动次数： 25 次自停

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赵阳：
*节 熟料的矿物组成
　　五、方镁石
　　方镁石包裹在熟料矿物中间，与水反应速度很慢，通常认为要经过几个月甚至几年才明显反应出来。水化生成MH时，固相体积膨胀148%，在已硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力，轻者会降低水泥制品强度，严重时会造成水泥制品破坏，如开裂、崩溃等。
　　1．方镁石对安定性的影响：与方镁石含量及晶粒大小有关。
　　当熟料快速冷却时，结晶细小，而慢冷时其晶粒发育粗大，结构致密。晶体小于1um、含量为5%时就会引起轻微膨胀；晶体在5-7um、含量达3%就会引起严重膨胀。
　　综上：
　　①．从硅酸盐水泥熟料的化学组成看，其氧化钙的低限大约为60%。过低，会降低水泥的胶凝性，且易粉化。
　　②．氧化钙高限可达67%，此时要求几乎全部的酸性氧化物与石灰反应生成铝酸三钙、铁铝酸四钙和硅酸三钙而甚少硅酸二钙。
　　③．氧化铝和氧化铁的含量过少时，由于要求较高的煅烧温度，因而增加煅烧费用，不经济。
　　④．氧化铝含量过高时，液相粘度过大，不利于熟料的形成；同时，此种熟料水化时，凝结时间往往太短而难以控制；当铝酸三钙含量大约高于15%时，有时加石膏也不足以控制规定的凝结时间。
　　⑤．铁铝酸四钙不像铝酸三钙那样，故有时氧化铁多一些是允许的；但氧化铁过多，易使窑内结大块，甚至结圈，操作不易控制。
　　⑥．生产硅酸盐水泥时，一般倾向于氧化钙含量稍高一些，使熟料中含有较多的硅酸三钙。
第二节 熟料的率值
　　率值：熟料中各主要氧化物含量之间比例关系的系数。
　　水泥熟料是一种多矿物的集合体，各矿物的含量决定了水泥的性能和煅烧的难易程度，且生产不同品种水泥要求各矿物含量不同，而这些矿物是由四种主要氧化物化合而成，因此要控制熟料中各矿物含量，就必须控制各氧化的含量，还应控制各氧化之间的比例即率值。
　　通过率值可以简明地表示化学成分与矿物组成之间的关系。明确地表示出水泥熟料的性能及其对煅烧的影响。
　　一、水硬率HM（或字母m）
　　含义：是控制熟料适宜石灰含量的一个系数。它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量分数的比值。以HM或m表示，
　　二、硅率（硅酸率）SM（或字母n）含义：熟料中S含量与A、F含量之和的比例。反映了熟料中硅酸盐矿物和熔剂矿物的相对含量。也反映了熟料质量与易烧程度（液相量）关系。
　　对熟料煅烧及水泥性能的影响：
　　熟料中硅酸率过高，表示硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，对熟料强度有利，但煅烧时液相量不多熟料煅烧困难；当氧化钙含量低而氧化硅含量较高，即硅酸二钙含量多时，熟料易粉化；
　　随着SM降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利；
　　硅酸率过低则硅酸盐矿物少，影响水泥强度，易出现结大块、结圈等现象，妨害窑的操作。熟料结圈往往结在物料刚出现液相的地方，物料温度在1200-1300范围内，由于物料表面形成液相，表面张力小、粘度大，在离心力作用下，易与耐火砖表面或者已形成“窑皮”表面粘结。

水泥胶砂流动度测定仪
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