砂浆分层度仪规程

砂浆分层度仪规程

砂浆分层度仪由北京中科路达试验仪器有限公司生产，符合国家标准，使用稳定，精度高，现已广泛装备于各质检中心,大学院校,施工单位,是检测此参数的理想产品。

砂浆分层度仪
砂浆的保水性用砂浆分层度仪测定，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉人度，经30min后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉人度，前后两次沉人度之差（以cm计）就是砂浆分层度。分层度大，表示砂浆的保水性不好，泌水离析现象严重。砂浆分层度仪主要用于测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。
 
砂浆分层度仪技术参数：
1、内径：150mm
2、上节高：200mm
3、下节高：100mm

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赵阳：

化学指标
　　（1）不溶物：不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩物质。
　　P•I硅酸盐水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸盐水泥：≤1.50%
　　普通硅酸盐水泥：不要求
　　 不溶物来源：①．生料。熟料煅烧好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回转窑正常煅烧的熟料约在0.2%-0.5%内；②．混合材（尤其是火山灰质混合材料）。水淬矿渣没有明显的不溶物，火山灰质混合材料随活性的提高，不溶物减少；③．石膏中的杂质。粘土质杂质是石膏带入的不溶物来源，石膏纯度高，不溶物也很低。
　　因而该指标反映了熟料煅烧好坏、掺加石膏与混合材状况的一项指标。熟料煅烧好，石膏中杂质少、火山灰质混合材料少，不溶物测定值就低。

　　（2）烧失量 ：指水泥在950-1000℃高温下煅烧失去的质量百分数。
　　反映熟料煅烧好坏及限制石膏和混合材料中杂质含量的指标，以保证水泥的质量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格产品大多混合料过多，造成烧失量超标，从而影响水泥的结构质密性，轻微表现就是水泥地墙表面起粉。
P•I硅酸盐水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸盐水泥：≤3.5 % 普通硅酸盐水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和烧失量主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量。
3）三氧化硫
　　来源：主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。此外，水泥中掺入窑灰、采用石膏矿化剂、使用高硫燃煤等都会把SO3带入熟料。
　　危害：硅酸盐水泥中SO3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏。（原因：水泥中过量的三氧化硫会与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。）
　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤3.5%
（4）氧化镁
　　危害：氧化镁经高温煅烧再冷却后，转变成方镁石晶体，其水化（与水生成Mg（OH）2）速率慢（几个月，甚至几年，此时水泥石早已凝结硬化）。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀（148%），会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。
   硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤5.0%，如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
　　 因氧化镁水化速率慢，须以压蒸的方法加快其水化，方可判断其安定性，淬冷的熟料方镁石晶体细小，危害不大；固溶体内的氧化镁无危害。
　5）氯离子
　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：≤0.06 ，当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
　　氯离子在混凝土液相中形成盐酸，与氢氧化钙作用生成氯化钙，氯化钙具有高吸湿性，在其浓度及湿度较高时，能剧烈地破坏钢筋的钝化膜，使钢筋发生溃灿性锈蚀。因而对钢筋混凝土有很大的影响。
6碱含量（选择性指标）
　　水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
　　当水泥中碱含量较高时，混凝土容易发生碱集料反应（反应生成物吸水膨胀，使混凝土产生内应力，导致混凝土开裂），破坏其结构。

砂浆分层度仪的参数符合国家部门标准规范,各项参数都达到要求，误差小,具有产品可靠，售后有保障等特点，是采购的理想对象

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赵阳：