水泥抗压夹具使用方法1

水泥抗压夹具
使用方法

水泥抗压夹具
的生产厂家有北京中科路达试验仪器有限公司等公司，具有产品可靠，售后有保障等特点，是采购的理想对象

水泥抗压夹具
型号: 40*40mm
水泥抗压夹具根据我国建材行业标准JC/T683-1977制造。是国家标准"水泥胶砂强度检验
方法（ISO法）GB/T17671-1999"中规定的统一设备，用于水泥抗压强度的检
验。
水泥抗压夹具主要技术参数：
1、上、下压板长度 40mm
2、上、下压板宽度 >40mm
3、上、下压板自由距离 >45mm
4、外形尺寸 φ100m*165mm
5、净重 ≈5kg

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赵阳：

三、固相反应----放热反应
　　1．反应过程
　　在熟料形成过程中，从碳酸钙开始分解起，物料中便出现了游离氧化钙，它与生料中的SiO2、、Al2O3和 Fe2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。
　　固相反应：是指固态物质间发生的化学反应，有时也有气相或液相参与，而作用物和产物中都有固相。
　　1．反应过程
　  约800℃：开始形成CA、CF与C2S；
　　800-900℃：开始形成C12A7 、C2F ；
　　900-1100℃：C2AS形成后又分解、C3A、C4AF开始形成
 　　1100-1200℃：大量形成C3A、C4AF，C2S含量达zui大值
　　由上可见，水泥熟料矿物的形成是一个复杂的多级反应，反应过程是交叉进行的。
由于固体原子、分子或离子之间具有很大的作用力，因此固相反应的反应活性较低，反应速率较慢。通常，固相反应总是发生在两组分界面上，为非均相反应。对于粒状物料，反应首先是通过颗粒间的接触点或面进行，随后是反应物通过产物层进行扩散迁移，因此，固相反应一般包括界面上的反应和物质迁移两个过程。
　　2．影响固相反应的主要因素
　　①．生料的细度和均匀性
　　生料愈细，则其颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，各组分间的接触面积愈大，同时表面的质点自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因此反应速率愈快。
　　但是，当生料磨细到一定程度后，如继续再细磨，则对固相反应的速率增加不明显，而磨机产量却大大降低，粉磨电耗剧增。因此，必须综合平衡，优化控制生料细度。
　　生料的均匀性好，即生料内各组分混合均匀，这就可以增加各组分之间的接触，所以能加速固相反应。
　　②．温度和时间
　　当温度较低时，固体的化学活性低，质点的扩散和迁移速率很慢，因此固相反应通常需要在较高的温度下进行。提高反应温度，可加速固相反应。由于固相反应时离子的扩散和迁移需要时间，所以，必须要有一定的时间才能使固相反应进行*。
　　急剧煅烧：热力梯度大，升温快，使脱水、CaCO3分解重合，新生态，活性高。
　　③．原料性质
　　当原料中含有如燧石、石英砂等结晶SiO2或方解石结晶粗大时，因破坏其晶格困难，所以固相反应的速率明显降低，特别是当原料中含有粗粒石英砂时，其影响更大。
　　四、液相和熟料的烧结
　　当物料温度升高到1250-1280℃时，即达到其zui低共熔温度，开始出现以氧化铝、氧化铁、氧化钙为主的液相，液相的组分中还有氧化镁和碱等。
　　熟料的烧成过程：
　　属于固液相反应，其中包括熟料烧结、贝利特再结晶和阿利特形成等三个同时进行的过程。
　　①．熟料烧结：在高温液相表面张力作用下，物料由疏松状态逐渐聚结成色泽灰黑、结构致密、粒度均齐的熟料的过程，称为熟料烧结或结粒的过程。是一个物理过程。
　　②．贝利物再结晶：液相出现后，C2S与f-CaO都开始逐步溶解于液相中，并以Ca2+与SiO44-离子状态进行扩散，一部分Ca2+与SiO44-离子参与贝利特的再结晶。贝利特的再结晶使其转变成含固溶体较多，晶体长大尺寸达20-60um，发育完善，且具有明显双晶纹的圆形晶体。
　　③．阿利特形成：另一部分Ca2+与SiO44-离子参与C2S吸收f-CaO形成阿利特。此过程称“石灰的吸收”。分为三个阶段：
　　a） -1300℃时， Ca2+与SiO44-离子形成阿利特晶核；
　　b） 1300-1450℃：晶核形成与晶体长大同时进行。到1450℃时，f-CaO得到充分吸收；
　　c） 1450-1300℃：晶体长大与完善，形成尺寸达30-60um的阿利特。
　1．zui低共熔温度
　　zui低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相时的温度。
　　组分性质与数目都影响系统的zui低共熔温度。矿化剂和微量元素对降低共熔温度有一定作用。
　　影响熟料烧成的因素：
　　1．zui低共熔温度
　　2．液相量
　　液相量↓--→ CaO不易被吸收*，导致熟料中f-CaO↑影响熟料质量，或降低窑产量和增加燃料消耗。
　　液相量↑--→ 能溶解的C2S、CaO亦↑--→形成C3S快；
　　液相量↑↑--→易结大块，回转窑内结圈。立窑内炼边、结炉瘤等；
烧结范围：是指水泥生料加热至出现烧结所必需的、zui少的液相量时的温度（开始烧结温度）与开始出现结大块（超过正常液相量）时的温度差值。
　　生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；如生料中液相量随温度升高而增加很快，则其烧结范围就较窄。它对熟料烧成影响较大，如烧结范围宽的生料，窑内温度波动时，不易发生生烧或烧结成大块的现象。
　　烧结范围还和液相粘度、表面张力及这些性质随温度而变化的情况有关。
　　通常硅酸盐水泥熟料的烧结范围约为150℃。
　　影响液相量的因素：生料成分、烧成温度。
　　3．液相粘度
　　液相粘度直接影响硅酸三钙的形成速率和晶体的尺寸，粘度小，则粘滞阻力小，液相中质点的扩散速率增加，有利于硅酸三钙的形成和晶体的发育成长；反之则使硅酸三钙形成困难。
　　影响液相粘度的因素：
　　①．温度。温度↑ → 粘度↓。（T↑ → 离子动能↑ → 相互间作用力↓）
　　②．液相组成。液相粘度随液相中离子状态和相互作用力的变化而异。
　　a） CaO离解为Ca2+离子；
　　b） SiO2主要离解为SiO44-阴离子团。Si-O价键较强，在粘滞流动时，不易断裂，因而液相粘度较高；
　　c） Al2O3和Fe2O3为两性化合物，可同时离解成MeO45-和Me3+离子，两者的比例视各自金属离子半径和液相酸碱度而异。
　　d） 其它
*节 生料在煅烧过程中的物理与化学变化
　　4．液相的表面张力
　　液相表面张力愈小，愈容易润湿熟料颗粒或固相物质，有利于固相反应与固液相反应，促进熟料矿物特别是C3S的形成。
　　①．T↑ → 表面张力↓；
　　②．熟料中含镁、碱、硫等物质时，→ 表面张力↓。
　　5．氧化钙溶解于熟料液相的速率
　　C3S的形成主要是在液相中，由f-CaO+C2S形成，因而溶于液相速率对C3S形成有重要影响。
　　①．T↑ → 溶解速率↑；
　　②．粒径↓ → 溶解速率↑。
　　6．反应物存在的状态
　　五、熟料的冷却
　　冷却的目的在于，回收熟料带走的余热，预热入窑二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存与粉磨。
　　熟料的冷却并不是简单的温度降低，而是伴随着一系列的物理化学变化，如液相凝固、相变等，冷却的方法、速度不同，则发生的物理化学变化过程不一样，对熟料的质量、易磨性的影响也不一样。
平衡冷却（慢冷）：冷却速度非常慢，使固液相反应充分进行。
淬冷：冷却速度快，使高温下形成的液相来不及结晶而冷却成玻璃相。

水泥抗压夹具
是北京中科路达试验仪器有限公司的主要产品之一，质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,经不断创新改造，现已成为同类产品的主要品牌。

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