墙体抗冲击和静载试验装置的维护与使用指南说明
更新时间：2026-01-22 点击次数：6次
墙体抗冲击和静载试验装置是用于评估建筑墙体抵抗瞬时冲击力和持续荷载能力的专用设备。规范操作与系统维护是保障试验结果准确性、确保操作安全及设备长期稳定运行的基础。 一、使用指南
规范的操作流程是获得有效数据的核心。
1、试验前准备
方案确认：明确试验标准、加载方式、加载点、加载值及评定方法。
设备检查：检查装置主体结构、支撑框架有无可见变形或损伤。确认冲击锤体、吊挂释放装置、静载加载作动器、千斤顶等核心部件连接可靠。检查液压或电气系统管路、线路连接是否正常。确认安全防护装置功能有效。
传感器与测量系统校准：检查力传感器、位移传感器、加速度传感器等是否在有效校准期内。必要时进行零点校准。确认数据采集系统通道设置正确，采样频率、量程符合试验要求。
试样与安装：确保试样（墙体）按照标准要求砌筑、养护并安装就位。安装应稳固，边界约束条件符合试验方案。在试样上准确标示加载点、测点位置。
2、试验操作流程
冲击试验：
设置冲击能量或冲击锤提升高度。将冲击锤提升至预定位置并可靠锁定。
安装冲击力、墙体动态响应传感器，连接数据采集系统。
清理冲击区域，人员撤离至安全区域。
释放冲击锤，进行冲击。通过高速摄像或位移计记录墙体变形过程。
采集并保存冲击力、加速度、位移等时程数据。
冲击后检查锤体、吊挂机构及传感器状态。
3、静载试验：
安装分配梁、加载板，确保力传递路径对中、无偏心。
安装力传感器、位移计，连接数据采集与控制系统。
设定加载制度。
启动加载系统，缓慢平稳施加荷载。监控荷载值、位移变化及试样状况。
按方案持载、观测、记录数据。注意观测墙体是否出现裂缝及其发展。
达到终止条件后，按规程分级卸载。
4、试验后工作
卸除所有加载设备、传感器。
检查试样破坏形态，记录裂缝分布、宽度等信息。
对试验数据进行初步处理与备份。
清理试验区域，将设备恢复至初始安全状态。
二、维护与保养
系统性的维护是保障设备性能和延长使用寿命的关键。
1、日常与定期检查
机械结构：定期检查装置主体框架、导轨、铰链、紧固螺栓有无松动、变形、锈蚀或裂纹。对运动部位定期清洁并施加适量指定润滑剂，保持运动顺畅。
液压系统：检查液压油箱油位、油质，按周期更换液压油。检查油管、接头有无渗漏、老化。定期清洗或更换滤芯。检查泵、阀工作是否正常，有无异常噪音。
电气与控制系统：清洁控制柜灰尘，检查接线端子是否紧固。检查传感器线缆有无破损。验证急停开关、限位开关等安全装置功能。
加载与测量部件：检查冲击锤锤头、静载加载压头有无磨损、变形。检查力传感器、位移传感器等测量元件的物理状态与连接可靠性。
2、校准与性能验证
依据计量法规要求，对力传感器、位移传感器等关键测量元件进行定期校准，确保量值溯源准确。
定期对加载系统（液压或机械）进行力值准确性验证，确认其输出力与控制指令的一致性。
对数据采集系统的通道线性度、同步性进行检查。
3、记录与管理
建立完整的设备档案，记录每次试验的基本信息、设备使用状况。
详细记录所有维护、保养、校准、维修活动，包括日期、内容、人员、更换部件、校准结果等。
正确使用与精心维护是确保墙体抗冲击和静载试验装置发挥其功能、获取科学可靠试验数据的双重保障。操作人员需经过培训，严格遵循规程，并在日常工作中贯彻预防性维护理念。
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